Das Schleifgewebe wird grob in drei Kategorien eingeteilt: fest, mittel und locker.Jede Kategorie kann weiter in Nummern usw. unterteilt werden, die durch Organisationsnummern unterschieden werden.Je größer die Organisationsnummer desSchleifwerkzeug, desto kleiner ist der Volumenanteil des Schleifmittels imSchleifwerkzeugund je größer der Spalt zwischen den Schleifpartikeln ist, desto lockerer ist die Organisation.Umgekehrt gilt: Je kleiner die Organisationszahl, desto enger ist die Organisation.Schleifmittel mit losem Gewebe lassen sich bei der Verwendung nicht leicht passivieren und erzeugen beim Schleifen weniger Wärme, was die thermische Verformung und Verbrennung des Werkstücks verringern kann.Die Schleifkörner des Schleifwerkzeugs fallen bei enger Organisation nicht leicht ab, was sich positiv auf die Beibehaltung der geometrischen Form des Schleifwerkzeugs auswirkt.Die Organisation des Schleifwerkzeugs wird bei der Herstellung nur anhand der Schleifwerkzeugformel kontrolliert und im Allgemeinen nicht gemessen.Superabrasiv gebundene Schleifmittel bestehen hauptsächlich aus Diamant, kubischem Bornitrid usw. und sind mit einem Bindemittel gebunden.Aufgrund des hohen Preises von Diamant und kubischem Bornitrid und der guten Verschleißfestigkeit unterscheiden sich die damit hergestellten gebundenen Schleifmittel von gewöhnlichen gebundenen Schleifmitteln.Neben der superharten Schleifschicht gibt es Übergangsschichten und Substrate.Die Superschleifschicht ist der Teil, der eine Schneidfunktion übernimmt und aus Superschleifmitteln und Bindemitteln besteht.Die Matrix spielt beim Schleifen eine unterstützende Rolle und besteht aus Materialien wie Metall, Bakelit oder Keramik.
Es gibt zwei Herstellungsverfahren für metallgebundene Schleifmittel, Pulvermetallurgie und Galvanisieren, die hauptsächlich für superharte gebundene Schleifmittel verwendet werden.Bei der pulvermetallurgischen Methode wird Bronze als Bindemittel verwendet.Nach dem Mischen wird es durch Heißpressen oder Pressen bei Raumtemperatur geformt und anschließend gesintert.Bei der Galvanisierungsmethode wird Nickel oder eine Nickel-Kobalt-Legierung als Galvanisierungsmetall verwendet, und das Schleifmittel wird entsprechend dem Galvanisierungsprozess auf dem Substrat verfestigt, um ein Schleifwerkzeug herzustellen.Zu den besonderen Schleifmittelarten zählen gesinterte Korundschleifmittel und Faserschleifmittel.Das gesinterte Korund-Schleifwerkzeug wird durch Mischen, Formen und Sintern bei etwa 1800 °C mit feinem Aluminiumoxidpulver und einer geeigneten Menge Chromoxid hergestellt.Diese Art vonSchleifwerkzeughat eine kompakte Struktur und eine hohe Festigkeit und wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Uhren, Instrumenten und anderen Teilen verwendet.Faserschleifwerkzeuge bestehen aus Faserfilamenten (z. B. Nylonfilamenten), die Schleifmittel enthalten oder daran haften.Sie haben eine gute Elastizität und werden hauptsächlich zum Polieren von Metallmaterialien und deren Produkten verwendet.
Die Übergangsschicht dient zur Verbindung der Matrix und der Superabrasivschicht und besteht aus einem Bindemittel, auf das manchmal verzichtet werden kann.Häufig verwendete Bindemittel sind Harze, Metalle, plattierte Metalle und Keramik.
Der Herstellungsprozess gebundener Schleifmittel umfasst: Verteilung, Mischen, Formen, Wärmebehandlung, Verarbeitung und Inspektion.Bei unterschiedlichen Bindemitteln unterscheidet sich auch der Herstellungsprozess.Die KeramikbindungSchleifwerkzeug Verwendet hauptsächlich die Pressmethode.Nachdem Sie das Schleifmittel und das Bindemittel entsprechend dem Gewichtsverhältnis der Formel abgewogen haben, geben Sie es in den Mixer, um es gleichmäßig zu vermischen, geben Sie es in die Metallform und formen Sie den Schleifwerkzeugrohling auf der Presse.Der Rohling wird getrocknet und dann zum Rösten in den Ofen gegeben. Die Brenntemperatur beträgt im Allgemeinen etwa 1300 °C.Wenn ein gesintertes Bindemittel mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet wird, liegt die Sintertemperatur unter 1000 °C.Anschließend erfolgt die präzise Bearbeitung entsprechend der vorgegebenen Größe und Form und abschließend erfolgt die Produktkontrolle.Harzgebundene Schleifmittel werden im Allgemeinen auf einer Presse bei Raumtemperatur geformt, es gibt aber auch Heißpressverfahren, bei denen unter Heizbedingungen erhitzt und unter Druck gesetzt wird.Nach dem Formen wird es in einem Härteofen gehärtet.Wenn Phenolharz als Bindemittel verwendet wird, beträgt die Aushärtetemperatur 180–200 °C.Gummigebundene Schleifmittel werden überwiegend mit Walzen gemischt, zu dünnen Platten gerollt und anschließend mit Stanzmessern ausgestanzt.Nach dem Formen wird es in einem Vulkanisationstank bei einer Temperatur von 165–180 °C vulkanisiert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.09.2022
