Kobalthaltiger EdelstahlWendelbohrerist einer der Spiralbohrer, benannt nach dem in seinem Material enthaltenen Kobalt. Kobalthaltiger EdelstahlSpiralbohrerwerden überwiegend zur Bearbeitung von Edelstahl eingesetzt.Im Vergleich zu gewöhnlichen Schnellarbeitsstahl-Spiralbohrern weisen sie eine höhere Härte und eine höhere Genauigkeit auf.
KobalthaltigSpiralbohrerenthalten das chemische Element Kobalt Co. Der Zweck der Zugabe von Kobalt zum Rohmaterial des Bohrers besteht darin, die Hochtemperaturbeständigkeit und Schleifbeständigkeit des Bohrers zu verbessern, damit das Bohren seinen Zweck erreichen kann. Im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt kobalthaltig und kobaltreich, es gibt zwei Arten von Materialien: M35 und M42.Kobaltbohrer sind härter als gewöhnliche Spiralbohrer, aber auch zerbrechlich. Wolframstahl ist spröder, hat aber eine hohe Rothärte: Kobalthaltiger Stahl ist zwar verschleißfest und weist eine gute Zähigkeit auf, seine Rothärte ist jedoch schlecht. Die beiden haben ihre eigenen Vorteile.Die Auswahl eines Bohrers hängt von der Wahl der Schnittgeschwindigkeit und der Schnitttiefe ab.
In der Praxis wird es im Allgemeinen zur Verarbeitung von Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumprodukten verwendet. Diese Produkte haben eine hohe Festigkeit und daher eine schlechte PlastizitätBohrer.Um dieses Problem zu lösen, haben zukünftige Generationen kobalthaltige Bohrer, Gruppenbohrer usw. erfunden. Es ist wie zwei fest gehaltene Hände.Wenn Sie ihn kräftig wegziehen müssen, müssen Sie ihn ständig an der Trennstelle knicken und schleifen. Auf diese Weise wird die hohe Temperatur erzeugt. Wenn ein gewöhnlicher Bohrer auf hohe Temperaturen trifft, dehnt er sich schnell aus und es wird ein konstantes Drehmoment ausgeübt B. durch den Bohrerschaft, dazu führt, dass der Bohrer selbst bricht oder die Spitze des Bohrers nicht mehr verwendet werden kann. Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei einem kobalthaltigen Bohrer um einen kobalthaltigen Spiralbohrer, dem das chemische Element Kobalt hinzugefügt wird und der verwendet wird zum Schneiden und Schleifen von Hochtemperaturmetallen, die anfällig für Hochtemperaturmetalle sind.
Schärfmethode
„Weniger Schleifen“ bedeutet in erster Linie „kein Schleifen“.Wenn Sie sich schnell den Bohrer holen und ihn schleifen, muss er blind schleifen. Nur wenn Sie die Position rechtzeitig vor dem Schärfen festlegen, können Sie den Grundstein für den nächsten Schritt des „Schärfens“ legen.Dieser Schritt ist sehr wichtig.Hier werden vier Formeln verwendet, um den Schärfvorgang zu steuern, und der Effekt ist besser.
Formel eins: „Die Kante ist nivelliert und das Rad lehnt dagegen.“ Dies ist der erste Schritt in der relativen Position desBohrerund die Schleifscheibe.Oftmals stützen sich Schüler auf die Schleifscheibe und beginnen mit dem Schärfen, bevor sie die Kante festgelegt haben. Diese muss schwer zu schleifen sein. Die „Kante“ ist hier die Hauptschneide und „Nivellieren“ bedeutet die Hauptschneide des geschärften Teils befindet sich in horizontaler Position. „Radoberfläche“ bezieht sich auf die Oberfläche der Schleifscheibe. „Lean“ bedeutet, langsam näher zu kommen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Bohrer die Schleifscheibe nicht berühren.
Formel zwei: „Der Bohrerschaft gibt den vorderen Winkel diagonal frei.“ Dies bezieht sich auf die Positionsbeziehung zwischen der Achslinie des Bohrers und der Oberfläche der Schleifscheibe. Der „vordere Winkel“ ist die Hälfte des oberen Winkels von 118° ±2o, was etwa 60° entspricht.Diese Position ist sehr wichtig, da sie sich direkt auf die Größe des Spitzenwinkels des Bohrers, die Form der Hauptschneide und den Abschrägungswinkel der horizontalen Kante auswirkt. Die Schüler sollten aufgefordert werden, sich den Winkel von 60° im Allgemeinen zu merken Verwendete 30°-, 60°- und 90°-Dreiecksbretter, die für Schüler leicht zu beherrschen sind. Formel Eins und Formel Zwei beziehen sich beide auf die relative Position des Bohrers vor dem Schärfen.Die beiden sollten integriert und ausgewogen sein.Ignorieren Sie nicht den Abschrägungswinkel, um die Kante zu glätten, und ignorieren Sie nicht den Abschrägungswinkel, um die schräge Achse zu glätten. Im tatsächlichen Betrieb treten diese Fehler häufig sehr häufig auf. Zu diesem Zeitpunkt ist der Bohrer bereit, die zu berühren Schleifscheibe in der richtigen Position.
Formel drei: „Schärfen Sie die Rückseite von der Klinge zur Rückseite.“ Hiermit ist das langsame Schärfen entlang der gesamten hinteren Klingenoberfläche beginnend von der Kante des Bohrers gemeint. Dies erleichtert die Wärmeableitung und das Schärfen. Auf der Grundlage der Stabilisierung und Konsolidierung Formel eins und zwei: Der Bohrer kann zu diesem Zeitpunkt sanft mit der Schleifscheibe in Kontakt kommen, um weniger zu schärfen. Achten Sie beim Schärfen auf die Gleichmäßigkeit der Funken, passen Sie den Druck rechtzeitig an und achten Sie auf die Kühlung des Bohrers. Wenn das Schärfen nach dem Abkühlen erneut gestartet wird, ist es notwendig, die Position der Formel eins und zwei weiterhin festzulegen. Dies ist zu Beginn oft nicht einfach zu beherrschen und die korrekte Position wird oft unfreiwillig geändert.
Formel vier: „Auf und ab schwingen, Schwanz nicht neigen.“ Diese Aktion ist auch beim Schärfen des Bohrers sehr wichtig. Oft verwandeln Schüler das „Auf und Ab schwingen“ in „Auf und ab drehen“. Beim Schärfen wird die andere Hauptschneide des Bohrers zerstört. Gleichzeitig darf das Ende des Bohrers nicht weit über die horizontale Mittellinie der Schleifscheibe geneigt werden, da sonst die Kante stumpf wird und nicht geschnitten werden kann .
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.10.2022
