Bei der Optimierung der Fräswirkung wird die Klinge desFräserist ein weiterer wichtiger Faktor.Wenn beim Fräsen mehr als eine Klinge gleichzeitig am Schneiden beteiligt ist, ist das ein Vorteil, aber zu viele Klingen, die gleichzeitig am Schneiden beteiligt sind, sind ein Nachteil.Beim Schneiden ist es unmöglich, dass jede Schneide gleichzeitig geschnitten wird.Die erforderliche Leistung hängt von der Anzahl der am Schnitt beteiligten Schneiden ab.Hinsichtlich Spanbildungsprozess, Schneidenbelastung und Bearbeitungsergebnis ist die Lage derFräserrelativ zum Werkstück spielt eine wichtige Rolle. Beim Planfräsen einen Fräser verwenden, der ca. 30 % größer als die Schnittbreite ist und den Fräser nahe der Mitte des Werkstücks positionieren, dann ändert sich die Spandicke nicht wesentlich Die Dicke der ein- und ausgeschnittenen Späne ist etwas geringer als die Dicke der in der Mitte geschnittenen Späne.
Um sicherzustellen, dass eine ausreichend hohe mittlere Spandicke/Vorschub pro Zahn verwendet wird, muss die Anzahl der für diesen Prozess geeigneten Fräserzähne richtig bestimmt werden. Die Teilung eines Fräsers ist der Abstand zwischen den wirksamen Schneiden. Gemäß Bei diesem Wert können Fräser in drei Typen unterteilt werden: Fräser mit dichten Zähnen, Fräser mit dünnen Zähnen und Fräser mit besonders dichten Zähnen.
Von der Dicke der gefrästen Späne hängt der Hauptneigungswinkel des Planfräsers ab.Der Hauptneigungswinkel ist der Winkel zwischen der Hauptschneide der Klinge und der Oberfläche des Werkstücks.Es gibt hauptsächlich 45-Grad-, 90-Grad-Winkel und Rundmesser.Die Richtung der Schnittkraft ändert sich stark mit dem Hauptneigungswinkel: Fräser mit einem Hauptneigungswinkel von 90 Grad erzeugen hauptsächlich Radialkräfte, die in Vorschubrichtung wirken, was bedeutet, dass die bearbeitete Oberfläche keinem übermäßigen Druck standhält, was mehr ist zuverlässig beim Fräsen von Werkstücken mit schwachen Strukturen.
Die radiale Schnittkraft und die axiale Richtung von aFräsermit einem Hauptneigungswinkel von 45 Grad sind ungefähr gleich, so dass der erzeugte Druck relativ ausgeglichen ist und der Leistungsbedarf der Werkzeugmaschine relativ gering ist.Es eignet sich besonders zum Fräsen von Werkstücken aus kurzspanigem Material, bei denen Bruchspäne entstehen.
Bei einem Fräser mit kreisförmigem Messer ändert sich der Hauptneigungswinkel kontinuierlich von 0 Grad bis 90 Grad, was hauptsächlich von der Schnitttiefe abhängt. Die Schneidkantenfestigkeit dieses Messers ist sehr hoch.Da die entlang der langen Schneidkante erzeugten Späne relativ dünn sind, ist sie für einen großen Vorschub geeignet.Die Richtung der radialen Schnittkraft der Klinge ändert sich ständig, und der während des Bearbeitungsprozesses erzeugte Druck hängt von der Schnitttiefe ab. Durch die Entwicklung moderner Klingengeometrie und Rillenform bietet die Kreisklinge die Vorteile einer stabilen Schneidwirkung , geringer Leistungsbedarf für Werkzeugmaschinen und gute Stabilität. Es ist kein wirksames Schruppwerkzeug mehrFräserund wird häufig sowohl beim Planfräsen als auch beim Schaftfräsen eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. November 2022
